Jantele pentru mașini de inginerie (cum ar fi jantele pentru vehicule grele, cum ar fi excavatoare, încărcătoare, camioane pentru minerit etc.) sunt de obicei realizate din materiale din oțel sau aliaje de aluminiu. Procesul de fabricație include mai multe etape, de la pregătirea materiei prime, prelucrarea de formare, asamblarea sudării, tratarea termică până la tratarea suprafeței și inspecția finală. Următorul este un proces tipic de fabricație al jantelor de mașină
1. Pregătirea materiei prime
Alegerea materialului: jantele folosesc de obicei materiale de oțel de înaltă rezistență sau aliaje de aluminiu. Aceste materiale trebuie să aibă o rezistență bună, durabilitate, rezistență la coroziune și rezistență la oboseală.
Tăiere: Tăiați materiile prime (cum ar fi plăci de oțel sau plăci din aliaj de aluminiu) în benzi sau foi de dimensiuni specifice pentru a se pregăti pentru prelucrarea ulterioară.
2. Formarea benzilor
Formare prin rulare: tabla de metal tăiată este rulată într-o formă de inel de către o mașină de formare cu role pentru a forma forma de bază a benzii de jantă. Forța și unghiul trebuie controlate cu precizie în timpul procesului de rulare pentru a se asigura că dimensiunea și forma jantei îndeplinesc cerințele de proiectare.
Prelucrarea marginilor: Folosiți echipamente speciale pentru a ondula, întări sau șanfla marginea jantei pentru a spori rezistența și rigiditatea jantei.
3. Sudarea si montajul
Sudare: sudați cele două capete ale benzii de jantă formate împreună pentru a forma un inel complet. Acest lucru se face de obicei folosind echipamente de sudare automată (cum ar fi sudarea cu arc sau sudarea cu laser) pentru a asigura calitatea și consistența sudurii. După sudare, sunt necesare șlefuirea și curățarea pentru a elimina bavurile și denivelările de pe sudare.
Asamblare: asamblați banda jantei cu alte părți ale jantei (cum ar fi butucul, flanșa etc.), de obicei prin presare mecanică sau sudare. Butucul este partea care este montată cu anvelopa, iar flanșa este partea care este conectată la axa vehiculului.
4. Tratament termic
Recoacere sau călire: tratament termic, cum ar fi recoacere sau călire, se efectuează pe janta sudată sau asamblată pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența materialului. Procesul de tratare termică trebuie să fie efectuat la o temperatură și un timp controlate cu precizie pentru a se asigura că proprietățile fizice ale materialului îndeplinesc cerințele.
5. Prelucrare
Strunjirea și găurirea: prelucrarea de precizie a jantei folosind mașini-unelte CNC, inclusiv rotirea suprafețelor interioare și exterioare ale jantei, găurirea (cum ar fi găurile pentru șuruburi de montare) și teșirea. Aceste operațiuni de prelucrare necesită o mare precizie pentru a asigura echilibrul și acuratețea dimensională a jantei.
Calibrarea echilibrului: Efectuați un test de echilibru dinamic pe janta prelucrată pentru a asigura stabilitatea acesteia atunci când se rotește la viteză mare. Faceți corecțiile și calibrările necesare pe baza rezultatelor testelor.
6. Tratarea suprafeței
Curățarea și îndepărtarea ruginii: Curățați, ruginește și degresați janta pentru a îndepărta stratul de oxid, petele de ulei și alte impurități de pe suprafață.
Acoperire sau galvanizare: janta trebuie de obicei tratată cu un tratament anticoroziv, cum ar fi grund prin pulverizare, strat superior sau galvanizare (cum ar fi galvanizarea, cromarea etc.). Acoperirea suprafeței nu numai că oferă un aspect frumos, ci și previne eficient coroziunea și oxidarea, prelungind durata de viață a jantei.
7. Inspecție de calitate
Verificarea aspectului: Verificați dacă există defecte pe suprafața jantei, cum ar fi zgârieturi, fisuri, bule sau acoperire neuniformă.
Verificarea dimensiunilor: Folosiți instrumente speciale de măsurare pentru a detecta dimensiunea, rotunjimea, echilibrul, poziția găurii etc. a jantei pentru a vă asigura că respectă specificațiile de proiectare și standardele de calitate.
Test de rezistență: Testul de rezistență statică sau dinamică se efectuează pe jante, inclusiv la compresiune, tensiune, încovoiere și alte proprietăți, pentru a asigura fiabilitatea și durabilitatea acestora în utilizarea efectivă.
8. Ambalare și livrare
Ambalare: Jantele care trec toate inspecțiile de calitate vor fi ambalate, de obicei ambalaje rezistente la șocuri și umezeală pentru a proteja jantele de deteriorarea în timpul transportului.
Livrare: Jantele ambalate vor fi expediate conform aranjamentului comenzii si transportate catre clienti sau dealeri.
Procesul de fabricație al jantelor de inginerie pentru mașini implică mai multe etape de prelucrare de precizie, inclusiv pregătirea materialului, turnarea, sudarea, tratamentul termic, prelucrarea prin prelucrare și tratarea suprafeței etc., pentru a se asigura că jantele au proprietăți mecanice excelente și rezistență la coroziune. Este necesar un control strict al calității la fiecare pas pentru a se asigura că jantele au durabilitate și fiabilitate pe termen lung în medii dure de lucru.
Suntem cel mai important proiectant și producător de roți off-road din China și un expert mondial în proiectarea și fabricarea componentelor jantei. Toate produsele sunt proiectate și produse conform celor mai înalte standarde de calitate și avem peste 20 de ani de experiență în fabricarea roților.
Avem o gamă largă de jante pentru utilaje de construcții, inclusiv încărcătoare frontale, camioane articulate, gredere, excavatoare pe roți și multe alte modele. Suntem furnizorul original de jante din China pentru mărci binecunoscute precum Volvo, Caterpillar, Liebherr și John Deere.
TheJante 19,50-25/2,5asigurămIncarcatoare frontale JCBau fost foarte recunoscute de către clienți. 19.50-25/2.5 este o jantă cu structură de 5 buc pentru anvelopele TL, folosită în mod obișnuit pentru încărcătoare cu roți și vehicule obișnuite.
Următoarele sunt dimensiunile încărcătoarelor pe roți pe care le putem produce.
| Incarcator pe pneuri | 14.00-25 |
| Incarcator pe pneuri | 17.00-25 |
| Incarcator pe pneuri | 19.50-25 |
| Incarcator pe pneuri | 22.00-25 |
| Incarcator pe pneuri | 24.00-25 |
| Incarcator pe pneuri | 25.00-25 |
| Incarcator pe pneuri | 24.00-29 |
| Incarcator pe pneuri | 25.00-29 |
| Incarcator pe pneuri | 27.00-29 |
| Incarcator pe pneuri | DW25x28 |
Cum se folosește corect un încărcător cu roți?
Încărcătoarele cu roți sunt un tip comun de mașini de inginerie, utilizate în principal în lucrări de terasament, minerit, construcții și alte ocazii pentru a încărca, transporta, stivui și curăța materiale. Utilizarea corectă a încărcătoarelor pe roți poate nu numai să îmbunătățească eficiența muncii, ci și să asigure siguranța în exploatare. Următoarele sunt metodele și pașii de bază pentru utilizarea încărcătoarelor frontale:
1. Pregătirea înainte de operare
Verificați echipamentul: Verificați aspectul și diferitele componente ale încărcătoarei frontale pentru a vedea dacă acestea sunt în stare bună, inclusiv anvelopele (verificați presiunea și uzura anvelopelor), sistemul hidraulic (dacă nivelul uleiului este normal, dacă există scurgeri), motorul (verificați uleiul de motor, lichidul de răcire, combustibilul, filtrul de aer etc.).
Verificare de siguranță: Asigurați-vă că toate dispozitivele de siguranță funcționează normal, cum ar fi frânele, sistemele de direcție, luminile, claxonele, semnele de avertizare etc. Verificați dacă centurile de siguranță, întrerupătoarele de siguranță și stingătoarele de incendiu din cabină sunt în stare bună.
Verificarea mediului: Verificați dacă există obstacole sau pericole potențiale la locul de muncă și asigurați-vă că terenul este solid și plat, fără obstacole evidente sau alte pericole potențiale.
Porniți echipamentul: Urcă-te în cabină și pune-ți centura de siguranță. Porniți motorul conform manualului de utilizare, așteptați ca echipamentul să se încălzească (mai ales pe vreme rece) și observați luminile indicatoare și sistemele de alarmă de pe tabloul de bord pentru a vă asigura că toate sistemele sunt normale.
2. Funcționarea de bază a încărcătoarelor pe roți
Reglați scaunul și oglinzile: Reglați scaunul într-o poziție confortabilă și asigurați-vă că pârghiile de comandă și pedalele pot fi acționate cu ușurință. Reglați oglinzile retrovizoare și oglinzile laterale pentru a asigura o vedere clară.
Maneta de control al functionarii:
Pârghie de operare a găleții: folosită pentru a controla ridicarea și înclinarea găleții. Trageți maneta înapoi pentru a ridica găleata, împingeți înainte pentru a coborî găleata; împingeți la stânga sau la dreapta pentru a controla înclinarea găleții.
Pârghie de comandă a deplasării: de obicei, se află pe partea dreaptă a șoferului pentru înainte și înapoi. După ce ați selectat treapta înainte sau înapoi, apăsați treptat pedala de accelerație pentru a controla viteza.
Operațiune de deplasare:
Pornire: Selectați treapta corespunzătoare (de obicei treapta 1 sau a 2-a), apăsați încet pedala de accelerație, porniți ușor și evitați accelerația bruscă.
Direcție: Rotiți încet volanul pentru a controla direcția, evitați virajele strânse la viteze mari pentru a preveni răsturnarea. Păstrați viteza vehiculului stabilă pentru a vă asigura că vehiculul este stabil.
Operație de încărcare:
Apropierea grămezilor de material: Apropiați-vă de grămada de material cu o viteză redusă, asigurați-vă că găleata este stabilă și aproape de sol și pregătiți-vă să introduceți materialul cu lopata.
Lopatarea materialului: Când găleata intră în contact cu materialul, ridicați treptat găleata și înclinați-o înapoi pentru a lopata cantitatea potrivită de material. Asigurați-vă că găleata este încărcată uniform pentru a evita încărcarea excentrică.
Lopata de ridicare: Dupa incarcare, ridicati galeata la inaltimea corespunzatoare de transport, evitand sa fie prea inalta sau prea joasa, pentru a mentine un camp vizual clar si stabilitatea.
Deplasarea și descărcarea: Transportați materialul la locul desemnat cu o viteză mică, apoi coborâți încet găleata pentru a descărca materialul fără probleme. La descărcare, asigurați-vă că găleata este echilibrată și nu o aruncați brusc.
3. Puncte cheie pentru funcționarea în siguranță
Menține stabilitatea: Evitați conducerea laterală sau virajele strânse pe pante pentru a menține stabilitatea încărcătorului. Când conduceți pe o pantă, încercați să mergeți drept în sus și în jos pentru a evita riscul de răsturnare.
Evitați supraîncărcarea: Încărcați în mod rezonabil în funcție de capacitatea de încărcare a încărcătorului pentru a evita supraîncărcarea. Supraîncărcarea va afecta siguranța operațională, va crește uzura echipamentului și va scurta durata de viață a echipamentului.
Păstrați o vedere clară: În timpul încărcării și transportului, asigurați-vă că șoferul are o vedere bună, mai ales atunci când lucrați în condiții complexe de lucru sau în zone aglomerate, fiți deosebit de atenți.
Funcționare lentă: La încărcare și descărcare, operați întotdeauna la o viteză mică și evitați accelerarea sau frânarea bruscă. Mai ales când conduceți mașina aproape de grămada de material, acționați ușor.
4. Întreținere și îngrijire după exploatare
Curățați echipamentul: După muncă, curățați încărcătorul pe pneuri, în special cupa, admisia de aer a motorului și radiatorul, unde praful și murdăria se acumulează ușor.
Verificați uzura: Verificați dacă anvelopele, cupele, punctele de balamale, conductele hidraulice, cilindrii și alte piese sunt deteriorate, slăbite sau cu scurgeri.
Alimentați și lubrifiați: Alimentați încărcătorul după cum este necesar, verificați și completați cu diverși lubrifianți, cum ar fi uleiul hidraulic și uleiul de motor. Păstrați toate punctele de lubrifiere bine lubrifiate.
Înregistrați starea echipamentului: păstrați înregistrările de funcționare și înregistrările privind starea echipamentului, inclusiv timpul de funcționare, starea de întreținere, înregistrările defecțiunilor etc., pentru a facilita gestionarea și întreținerea zilnică.
5. Manipularea urgențelor
Defecțiune a frânei: Treceți imediat în treapta joasă, utilizați motorul pentru a încetini și opriți încet; dacă este necesar, folosiți frâna de urgență.
Defecțiunea sistemului hidraulic: Dacă sistemul hidraulic se defectează sau are scurgeri, opriți imediat funcționarea, opriți încărcătorul într-o poziție sigură și verificați sau reparați-l.
Alarma de defecțiune a echipamentului: Dacă pe tabloul de bord apare un semnal de avertizare, verificați imediat cauza defecțiunii și decideți dacă continuați operațiunea sau reparați-o în funcție de situație.
Utilizarea încărcătoarelor pe pneuri necesită respectarea strictă a procedurilor de operare, familiaritatea cu diferite dispozitive și funcții de control, obiceiuri bune de condus, întreținere și îngrijire regulată și întotdeauna acordați atenție siguranței operaționale. Utilizarea și întreținerea rezonabilă nu numai că pot prelungi durata de viață a echipamentului, ci și pot îmbunătăți eficiența de funcționare și pot asigura siguranța șantierului.
Compania noastră este implicată pe scară largă în domeniile jante pentru minerit, jante pentru stivuitor, jante industriale, jante agricole, alte componente ale jantei și anvelope.
Următoarele sunt diferitele dimensiuni de jante pe care compania noastră le poate produce pentru diferite domenii:
Dimensiuni mașini de inginerie: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 12.00-25, 15.00-20, 15.00-20. 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Dimensiuni miniere: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-33, 16.00-31. 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Dimensiunile stivuitorului sunt: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 5.50-15, 6.50-10, 5.5. 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Dimensiunile vehiculelor industriale sunt: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16,75, 8.25x16. 13x15,5, 9x15,3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x
Dimensiunile mașinilor agricole sunt: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 9x18, L. 5,50x20, L7x20, L11x20, L10x24, L12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, L10x28, 14x28, DW15x28, DW15x28, DW15x28, DW15x28, DW16x34, L10x38 , DW16x38, L8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, L8x44, L13x46, 10x48, L12x48
Produsele noastre au o calitate de clasă mondială.
Ora postării: 14-sept-2024