Jantele auto inginerești (cum ar fi jante pentru vehicule grele, cum ar fi excavatoare, încărcătoare, camioane miniere etc.) sunt de obicei confecționate din materiale din oțel sau aliaj de aluminiu. Procesul de fabricație include mai multe etape, de la prepararea materiei prime, formarea procesării, ansamblul de sudare, tratamentul termic până la tratamentul la suprafață și inspecția finală. Următorul lucru este un proces tipic de fabricație a jantelor auto de inginerie
1.. Pregătirea materiei prime
Selectarea materialelor: Jantele folosesc de obicei materiale din oțel de înaltă rezistență sau aliaj de aluminiu. Aceste materiale trebuie să aibă o rezistență bună, durabilitate, rezistență la coroziune și rezistență la oboseală.
Tăiere: Tăiați materii prime (cum ar fi plăci de oțel sau plăci din aliaj de aluminiu) în benzi sau foi de dimensiuni specifice pentru a se pregăti pentru procesarea ulterioară.
2. Formarea benzii de jante
Formare la rulare: foaia metalică tăiată este rulată într -o formă de inel de către o mașină de formare a ruloului pentru a forma forma de bază a benzii de jante. Forța și unghiul trebuie controlate cu exactitate în timpul procesului de rulare pentru a se asigura că dimensiunea și forma jantei îndeplinesc cerințele de proiectare.
Procesare a marginilor: utilizați echipamente speciale pentru a ondula, consolida sau șterge marginea jantei pentru a spori rezistența și rigiditatea jantei.
3. sudare și asamblare
Sudare: Sudați cele două capete ale benzii de jante formate împreună pentru a forma un inel complet. Acest lucru se face de obicei folosind echipamente de sudură automată (cum ar fi sudare cu arc sau sudură laser) pentru a asigura calitatea și consistența sudării. După sudură, măcinarea și curățarea sunt necesare pentru a elimina burr -urile și inegalitatea pe sudură.
Ansamblu: asamblați banda de jante cu alte părți ale jantei (cum ar fi butuc, flanșă etc.), de obicei prin presare mecanică sau sudare. Butucul este partea care este montată cu anvelopa, iar flanșa este partea care este conectată la axul vehiculului.
4. Tratament termic
Recuperarea sau stingerea: Tratamentul termic, cum ar fi recoacerea sau stingerea se efectuează pe marginea sudată sau asamblată pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți duritatea și puterea materialului. Procesul de tratare termică trebuie efectuat la o temperatură și timp controlată precis pentru a se asigura că proprietățile fizice ale materialului îndeplinesc cerințele.
5. prelucrare
Întoarcerea și forajul: prelucrarea de precizie a jantei folosind mașini -unelte CNC, inclusiv rotirea suprafețelor interioare și exterioare ale jantei, găuri de foraj (cum ar fi găuri de șuruburi de montare) și șamfer. Aceste operațiuni de procesare necesită o precizie ridicată pentru a asigura echilibrul și precizia dimensională a jantei.
Calibrarea echilibrului: Efectuați un test de echilibru dinamic pe marginea procesată pentru a -i asigura stabilitatea atunci când se rotește la viteză mare. Faceți corecții și calibrări necesare pe baza rezultatelor testelor.
6. Tratament de suprafață
Curățarea și îndepărtarea ruginii: curățați, rugini și degreați janta pentru a îndepărta stratul de oxid, petele de ulei și alte impurități la suprafață.
Acoperire sau electroplare: janta trebuie, de obicei, să fie tratată cu un tratament anticorroziune, cum ar fi grundul de pulverizare, acoperișul sau electroplarea (cum ar fi electrogalvanizarea, placarea cromată etc.). Acoperirea de suprafață nu numai că oferă un aspect frumos, dar, de asemenea, previne eficient coroziunea și oxidarea, extinzând durata de serviciu a jantei.
7. Inspecție de calitate
Inspecție a aspectului: verificați dacă există defecte pe suprafața jantei, cum ar fi zgârieturi, fisuri, bule sau acoperire neuniformă.
Inspecție a dimensiunilor: Utilizați instrumente speciale de măsurare pentru a detecta dimensiunea, rotunjirea, echilibrul, poziția găurilor, etc. a jantei pentru a vă asigura că respectă specificațiile de proiectare și standardele de calitate.
Test de rezistență: testul de rezistență static sau dinamic este efectuat pe jante, inclusiv compresie, tensiune, îndoire și alte proprietăți, pentru a asigura fiabilitatea și durabilitatea acestora în utilizarea reală.
8. Ambalaj și livrare
Ambalaj: jantele care trec toate inspecțiile de calitate vor fi ambalate, de obicei, ambalajele rezistente la șocuri și rezistente la umiditate pentru a proteja jantele de daune în timpul transportului.
Livrare: jantele ambalate vor fi expediate în funcție de aranjamentul comenzii și transportate către clienți sau dealeri.
Procesul de fabricație al jantelor auto de inginerie implică mai multe etape de procesare a preciziei, inclusiv prepararea materialelor, modelarea, sudarea, tratarea căldurii, prelucrarea și tratarea suprafeței etc., pentru a se asigura că jantele au proprietăți mecanice excelente și rezistență la coroziune. La fiecare etapă este necesar un control strict al calității pentru a se asigura că jantele au durabilitate și fiabilitate pe termen lung în medii de lucru dure.
Suntem proiectantul și producătorul și producătorul din China din China și un expert în lider mondial în proiectarea și fabricarea componentelor jante. Toate produsele sunt proiectate și produse în conformitate cu standardele de cea mai înaltă calitate și avem mai mult de 20 de ani de experiență în fabricarea roților.
Avem o gamă largă de jante pentru echipamente pentru construcții, inclusiv încărcătoare cu roți, camioane articulate, gradatori, excavatoare cu roți și multe alte modele. Suntem furnizorul original de jante din China pentru mărci cunoscute, precum Volvo, Caterpillar, Liebherr și John Deere.
19.50-25/2,5 janteOferim pentruÎncărcătoare cu roți JCBau fost foarte recunoscuți de clienți. 19.50-25/2.5 este o margine de structură de 5pc pentru anvelopele TL, utilizate în mod obișnuit pentru încărcătoarele cu roți și vehiculele obișnuite.
Următoarele sunt dimensiunile încărcărilor pe roți pe care le putem produce.
| Încărcător cu roți | 14.00-25 |
| Încărcător cu roți | 17.00-25 |
| Încărcător cu roți | 19.50-25 |
| Încărcător cu roți | 22.00-25 |
| Încărcător cu roți | 24.00-25 |
| Încărcător cu roți | 25.00-25 |
| Încărcător cu roți | 24.00-29 |
| Încărcător cu roți | 25.00-29 |
| Încărcător cu roți | 27.00-29 |
| Încărcător cu roți | DW25x28 |
Cum se utilizează corect un încărcător cu roți?
Încărcătoarele cu roți sunt un tip obișnuit de utilaje de inginerie, utilizate în principal în lucrările de pământ, minerit, construcții și alte ocazii pentru încărcare, transport, stivuire și materiale curate. Utilizarea corectă a încărcărilor cu roți nu poate îmbunătăți doar eficiența muncii, dar poate asigura și siguranța operațională. Următoarele sunt metodele și pașii de bază pentru utilizarea încărcărilor cu roți:
1. Pregătirea înainte de operare
Inspectați echipamentul: Verificați aspectul și diverse componente ale încărcătorului roților pentru a vedea dacă sunt în stare bună, inclusiv anvelope (verificați presiunea și uzura anvelopelor), sistem hidraulic (indiferent dacă nivelul uleiului este normal, indiferent dacă există scurgeri), motor (Verificați uleiul de motor, lichid de răcire, combustibil, filtru de aer etc.).
Verificare de siguranță: Asigurați -vă că toate dispozitivele de siguranță funcționează normal, cum ar fi frâne, sisteme de direcție, lumini, coarne, semne de avertizare, etc. Verificați dacă centurile de siguranță, întrerupătoarele de siguranță și stingătoarele de incendiu în cabină sunt în stare bună.
Verificare a mediului: verificați dacă există obstacole sau pericole potențiale la locul de muncă și asigurați -vă că terenul este solid și plat, fără obstacole evidente sau alte pericole potențiale.
Porniți echipamentul: intrați în cabină și fixați -vă centura de siguranță. Porniți motorul așa cum este cerut de manualul operatorului, așteptați să se încălzească echipamentul (în special pe vreme rece) și observați luminile indicatoare și sistemele de alarmă de pe tabloul de bord pentru a vă asigura că toate sistemele sunt normale.
2. Funcționarea de bază a încărcătorilor de roți
Reglați scaunul și oglinzile: Reglați scaunul într -o poziție confortabilă și asigurați -vă că pârghiile și pedalele de control pot fi ușor operate. Reglați oglinzile retrovizoare și oglinzile laterale pentru a asigura o vedere clară.
Maneta de control a funcționării:
Maneta de funcționare a găleții: folosită pentru a controla ridicarea și înclinarea găleții. Trageți maneta înapoi pentru a ridica găleata, împingeți înainte pentru a coborî găleata; Împingeți stânga sau dreapta pentru a controla înclinarea găleții.
Maneta de control a călătoriilor: de obicei setată pe partea dreaptă a șoferului pentru înainte și invers. După selectarea angrenajului înainte sau invers, mergeți treptat pe pedala de accelerație pentru a controla viteza.
Operațiune de călătorie:
Start: Selectați angrenajul corespunzător (de obicei 1 sau 2 angrenaj), mergeți lent pe pedala de accelerație, porniți ușor și evitați accelerarea bruscă.
Direcționare: Încet încet, volanul pentru a controla direcția, evitați viraje ascuțite la viteze mari pentru a preveni rularea. Păstrați viteza vehiculului stabil pentru a vă asigura că vehiculul este stabil.
Operație de încărcare:
Abordând grămada de materiale: Abordează -ți grămada de material la o viteză mică, asigură -te că găleata este stabilă și aproape de sol și pregătește -te să lovești în material.
Material de lopare: Când găleata contactează materialul, ridicați treptat găleata și înclinați -o înapoi pentru a acoperi cantitatea potrivită de material. Asigurați -vă că găleata este încărcată uniform pentru a evita încărcarea excentrică.
Shovel de ridicare: După încărcare, ridicați găleata la înălțimea de transport corespunzătoare, evitați să fie prea înaltă sau prea mică, pentru a menține un câmp clar de vedere și stabilitate.
Mutarea și descărcarea: Transportați materialul în locația desemnată la o viteză mică, apoi coborâți încet găleata pentru a descărca materialul fără probleme. Când descărcați, asigurați -vă că găleata este echilibrată și nu o aruncați brusc.
3. Puncte cheie pentru o funcționare sigură
Mențineți stabilitatea: Evitați conducerea laterală sau porniți ascuțiți pe pantele pentru a menține stabilitatea încărcătorului. Când conduceți pe o pantă, încercați să mergeți direct în sus și în jos pentru a evita riscul de rulare.
Evitați supraîncărcarea: încărcați în mod rezonabil în funcție de capacitatea de încărcare a încărcătorului pentru a evita supraîncărcarea. Supraîncărcarea va afecta siguranța operațională, va crește uzura echipamentelor și va scurta durata de viață a echipamentului.
Păstrați o vedere clară: în timpul încărcării și transportului, asigurați -vă că șoferul are o vedere bună, mai ales atunci când lucrați în condiții de muncă complexe sau în zone aglomerate, fiți deosebit de atenți.
Funcționare lentă: la încărcare și descărcare, funcționează întotdeauna la viteză mică și evitați accelerarea sau frânarea bruscă. Mai ales atunci când conduceți mașina aproape de grămada de material, funcționează ușor.
4. Întreținere și îngrijire după operație
Echipament curat: după muncă, curățați încărcătorul roților, în special găleata, aportul de aer al motorului și radiatorul, unde praful și murdăria se acumulează cu ușurință.
Verificați uzura: verificați dacă anvelopele, gălețile, punctele de balamale, liniile hidraulice, cilindrii și alte părți sunt deteriorate, libere sau scurgeri.
Retrageți și ungeți: Alimentați încărcătorul, după cum este necesar, verificați și refaceți diverși lubrifianți, cum ar fi uleiul hidraulic și uleiul de motor. Păstrați toate punctele de ungere bine lubrifiate.
Înregistrați starea echipamentului: Păstrați înregistrările de operare și înregistrările de stare a echipamentului, inclusiv timpul de operare, starea de întreținere, înregistrările de defecțiuni etc., pentru a facilita gestionarea și întreținerea zilnică.
5. Manipulare de urgență
Eșecul frânei: Treceți imediat la uneltele scăzute, folosiți motorul pentru a încetini și opriți -vă încet; Dacă este necesar, utilizați frâna de urgență.
Eșecul sistemului hidraulic: Dacă sistemul hidraulic nu reușește sau se scurge, opriți imediat operația, opriți încărcătorul într -o poziție sigură și verificați -l sau reparați -l.
Alarma de avarie a echipamentului: Dacă apare un semnal de avertizare pe tabloul de bord, verificați imediat cauza defecțiunii și decideți dacă continuați operația sau reparați -l în funcție de situație.
Utilizarea încărcărilor cu roți necesită o respectare strictă a procedurilor de operare, familiaritatea cu diverse dispozitive și funcții de control, obiceiuri bune de conducere, întreținere și îngrijire regulată și acordă întotdeauna atenție siguranței operaționale. Utilizarea și întreținerea rezonabilă nu numai că pot prelungi durata de viață a echipamentului, ci și poate îmbunătăți eficiența operațională și poate asigura siguranța șantierului.
Compania noastră este implicată pe scară largă în domeniile jantelor miniere, a jantelor de stivuitor, a jantelor industriale, a jantelor agricole, a altor componente și anvelope ale jantei.
Următoarele sunt diferitele dimensiuni de jante pe care compania noastră le poate produce pentru diferite domenii:
Mărimi de utilaje de inginerie: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
Dimensiuni miniere: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49 , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
Dimensiunile stivuitoarelor sunt: 3,00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00- 15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
Mărimile vehiculelor industriale sunt: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, dw14x24, dw15x24, dw16x26, dw25x26, w14x28, dw15x28, dw25x28
Mărimile de utilaje agricole sunt: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8lbx15, 10lbx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11X20, W10X24, W12X24, 15x24, 18x24, DW18LX24, DW16X26, DW20X26, W10X28, 14X28, DW15X28, DW25X28, W14X30, DW16X34, W10X38, DW16X38, W8x42, Dd18lx 8x44, W13x46, 10x48, W12x48
Produsele noastre au calitate de clasă mondială.
Timpul post: 14-2024 sept